在“數(shù)字中 國”戰(zhàn)略指引下，安徽公司（以下簡稱“安徽移動”）以5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)為驅(qū)動，深入推進(jìn)“5G+智慧工廠”建設(shè)，助力傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型。從無為到合肥，從線纜到家電、工業(yè)車輛，安徽移動持續(xù)深化與龍頭企業(yè)合作，探索5G+、AI+等前沿場景，為安徽打造“智造強(qiáng)省”注入新動能。

從“人眼”到“AI眼”：

無為工廠的質(zhì)效革命

在無為電纜廠，質(zhì)檢工老張?jiān)琴|(zhì)量管控的“zui后一道防線”。他戴著老花鏡、手持放大鏡，在生產(chǎn)線旁一待就是一整天，卻仍難避免0.1毫米表面劃痕的漏檢。如今，這套由安徽移動定制的5G+AI質(zhì)檢系統(tǒng)，正以“電子眼”重構(gòu)質(zhì)量管控邏輯。300幀／秒的高速工業(yè)相機(jī)，配合邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)的AI算法，在毫秒級時間內(nèi)精準(zhǔn)識別氣泡、凹陷等8類缺陷，漏檢率從3％趨近零。更關(guān)鍵的是，5G網(wǎng)絡(luò)超低時延的特性，讓AI推理結(jié)果能實(shí)時反饋至牽引設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)即調(diào)整”的閉環(huán)控制?！耙郧?個人管一條線，現(xiàn)在1個人能盯3條線?！鄙a(chǎn)總監(jiān)的話，道出了這場質(zhì)效革命的核心：效率提升20％，人力成本下降60％，傳統(tǒng)質(zhì)檢模式被徹底顛覆。

不僅是質(zhì)檢環(huán)節(jié)，5G+AI正滲透至生產(chǎn)全鏈路。在AGV調(diào)度中.心，12臺無人運(yùn)輸車沿著“虛擬軌道”有序穿梭。它們搭載的UWB定位模塊與5G基站協(xié)同，實(shí)現(xiàn)厘米級精準(zhǔn)定位，原料周轉(zhuǎn)時間從傳統(tǒng)叉車的75分鐘壓縮至45分鐘，效率提升40％；當(dāng)電量低于20％時，系統(tǒng)自動規(guī)劃充電路徑，全程無需人工干預(yù)。

更深遠(yuǎn)的變化藏在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“數(shù)字孿生工廠”里。每臺設(shè)備的振動頻率、每個節(jié)點(diǎn)的能耗數(shù)據(jù)、每筆訂單的生產(chǎn)進(jìn)度均實(shí)時可見?！皬你~桿熔煉到成品出庫，近20道工序都有了5G的數(shù)字足跡?！卑不找苿訜o為分公司政企解決方案經(jīng)理介紹，“網(wǎng)+云+智”的融合架構(gòu)，已幫助兩家電纜企業(yè)綜合運(yùn)營成本降低18％，年增產(chǎn)值超3000萬元。

從“單點(diǎn)突破”到“全鏈智能”：

合肥智造的標(biāo)桿樣本

在合肥，安徽移動的數(shù)智賦能正從“單點(diǎn)技術(shù)突破”邁向“全鏈智能升級”，培育出一批具有影響力的智造標(biāo)桿。

海爾合肥空調(diào)互聯(lián)工廠便是典型。作為全球首.個家庭中央空調(diào)領(lǐng)域“燈塔工廠”，這里實(shí)現(xiàn)了5G與AI的深度融合：27類傳感器通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)；在焊接環(huán)節(jié)，5G+AI視覺檢測技術(shù)將產(chǎn)品不良率降低了58％，焊接效率也有了顯著提升；AR+首件封樣系統(tǒng)則通過數(shù)字化流程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。全工廠數(shù)字化改造后，人均效率提升49％，單臺制造成本下降22％。

同樣走在轉(zhuǎn)型前列的，還有國內(nèi)工業(yè)車輛龍頭。安徽移動依托5G+AICDE技術(shù)體系，為其打造“5G+數(shù)字化工廠”：5G專網(wǎng)覆蓋補(bǔ)償與邊緣計(jì)算，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)100余臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)實(shí)時接入MES系統(tǒng)；5G+AGV無人叉車可自主規(guī)劃路徑、避障，不僅讓作業(yè)效率得到了顯著提升，還降低了聘請專業(yè)駕駛?cè)藛T的成本投入。項(xiàng)目不僅構(gòu)建了綠色低碳的數(shù)字化車間，更輸出了一套可復(fù)制的“5G+智能制造”解決方案。